Peler correctement les flexibles hydrauliques : instructions, conseils et erreurs courantes à éviter

Les flexibles hydrauliques sont au cœur de nombreuses machines agricoles, véhicules industriels et installations hydrauliques. Mais c'est justement lors de la fabrication de conduites hydrauliques qu'une étape de travail souvent sous-estimée peut être décisive pour la sécurité et le fonctionnement : le pelage du flexible. Dans cet article, nous montrons quand le pelage est nécessaire, comment le réaliser dans les règles de l'art et quelles sont les erreurs fréquentes à éviter absolument.

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Pourquoi les flexibles hydrauliques doivent-ils être pelés ?

Le fait qu'un flexible hydraulique doive être pelé ou non dépend du fabricant du système utilisé. Celui-ci définit précisément dans le tableau d'usinage quelles étapes d'usinage sont nécessaires pour quels types de flexibles. On distingue les systèmes dits "skive" (pelage) et "non-skive" (non pelage).

Exemple : chez le fabricant Intertraco, de nombreux flexibles peuvent être traités au choix pelés ou non pelés, en fonction de la douille et de l'armature utilisés. La situation est différente pour les systèmes interlock : ces assemblages très résistants doivent toujours être pelés, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur de la zone avant. Ce n'est qu'ainsi que la sécurité anti-arrachement spéciale peut être correctement comprimée et tenir durablement.

Danger en cas de pelage non conforme.

Un flexible mal pelé peut avoir de graves conséquences :

Formation de rouille due aux treillis métalliques exposés.
Perte de pression due à une connexion défectueuse.
Éclatement du flexible sous forte charge.
Durée de vie réduite de l'ensemble de la conduite hydraulique.

C'est pourquoi la règle suivante s'applique : seuls des travaux de pelage réalisés avec précision garantissent une connexion sûre et évitent des défaillances prématurées.

Bien peler.

Dans notre vidéo, nous vous montrons comment peler correctement les flexibles hydrauliques.

Instructions : comment peler correctement les flexibles hydrauliques.

  1. Vérifier le tableau de traitement :
    Vérifiez d'abord dans le tableau de traitement du fabricant si le flexible doit être pelé et à quelle longueur.

  2. Choisir l'outil approprié :
    Selon le diamètre nominal du flexible, on utilise l'outil correspondant (outil de pelage extérieur ou intérieur). Veillez à ce que le diamètre du mandrin soit correct.

  3. Régler la longueur de pelage :
    La longueur de pelage souhaitée est réglée sur la lame et fixée à l'aide d'une vis sans tête. Ce réglage doit être contrôlé régulièrement.

  4. Préparer le pelage :
    Le flexible est poussé jusqu'à la butée dans la machine. La couche extérieure peut être entaillée à l'aide d'un cutter avant le pelage.

  5. Mouvement lent et régulier :
    Guidez le flexible lentement et sans forcer. Veillez à ce que le fil ne se déchire pas.

  6. Pour les systèmes interlock, peler également l'intérieur :
    Ici, la partie avant est pelée à l'intérieur pour faire de la place pour la sécurité anti-arrachement.

Quelles sont les machines utilisées ?

Dans les fabrications professionnelles, , on utilise des éplucheuses électriques avec des outils interchangeables. Ils couvrent tous les diamètres courants de DN6 à DN50 et assurent un travail rapide et précis dans l'hydraulique mobile.

Le sens de rotation et la géométrie des couteaux de la machine sont exactement adaptés au produit tubulaire afin d'obtenir des résultats propres.

Erreurs fréquentes lors du pelage et comment les éviter

Le pelage est trop profond : Le fil est éraflé en surface et le flexible perd de sa résistance à la pression.
Outillage inadapté : l'ajustement et la précision dimensionnelle ne sont pas garantis.
Mauvaise longueur de pelage : la douille ne peut pas être enfilée complètement ou bien le treillis métallique est exposé.
Travail trop rapide : déchire la spirale de fil métallique ou endommage la couverture du flexible.

Conseil : si vous travaillez régulièrement avec des flexibles hydrauliques, vous devriez investir dans des machines professionnelles et former régulièrement vos collaborateurs.

Combien de temps peut-on utiliser des flexibles hydrauliques ?

Même les flexibles correctement épluchés ont une durée de vie limitée. Elle peut varier en fonction du domaine d'utilisation, de la pression exercée et des conditions météorologiques. Pour ce faire, le fabricant de la machine procède à une évaluation des risques et fixe l'intervalle de remplacement de la conduite hydraulique. Sans instructions spécifiques, les prescriptions de la DGUV113-020 s'appliquent. Celle-ci stipule qu'une conduite hydraulique doit être remplacée au plus tard après 6 ans.

FAQ sur l'épluchage des flexibles hydrauliques

Pourquoi peler un flexible hydraulique ?
Pour une intégration stable en cas de chocs de pression élevés et un montage correct de la sécurité anti-arrachement.

Comment peler correctement les flexibles hydrauliques ?
Avec un outil adapté, selon les instructions du fabricant et le tableau d'usinage. L'important est la précision et le contrôle régulier.

Combien de temps peut-on utiliser des flexibles hydrauliques ?
Selon les instructions du fabricant ou les instructions selon DGUV113-020 (max. 6 ans)

Comment les flexibles hydrauliques sont-ils sertis ?
Après le pelage, le flexible est serti pressé avec une armature et un manchon adaptés. La plus grande précision et la bonne mesure de sertissage sont ici déterminantes.

Conclusion : la précision est payante.

Le pelage des flexibles hydrauliques n'est pas une "option", mais dans certains cas une nécessité - surtout pour les applications à haute pression avec des systèmes interlock. Celui qui ne travaille pas proprement à ce niveau risque non seulement d'endommager le matériel, mais aussi de provoquer des pannes coûteuses dans l'entreprise.

Notre conseil : respectez scrupuleusement les tableaux d'usinage, investissez dans des machines de qualité et contrôlez régulièrement les réglages des outils.

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