Le bon capteur pour chaque mesure
Les pressions, les températures, les débits et les vitesses de rotation font partie des paramètres les plus pertinents lorsqu'il s'agit d'évaluer le fonctionnement et les performances d'un système hydraulique. Ils jouent également un rôle important dans la mise en service, la maintenance préventive et le dépannage. Cela vaut aussi bien pour les installations mobiles que pour les installations fixes. Pour déterminer les valeurs actuelles, le spécialiste en hydraulique dispose de toute une série de capteurs SensoControl (SC) originaux de Parker.
Que ce soit dans l'hydraulique mobile ou dans l'industrie, que ce soit pour le service, la recherche d'erreurs ou la réparation : la mesure des grandeurs hydrauliques est la base pour évaluer le fonctionnement d'une installation ou d'une machine et pour pouvoir détecter à temps les dysfonctionnements et les éliminer en toute sécurité. En effet, en raison du vieillissement, de l'usure ou d'autres influences, les limiteurs de pression, les tiroirs de commande ou les bobines magnétiques peuvent présenter un défaut qui finit par entraîner un dysfonctionnement. Pour la recherche systématique d'erreurs, des outils modernes tels que les outils de mesure manuels numériques "Serviceman Plus", "Service Master COMPACT" et "Service Master CONNECT" de Parker sont indispensables. Le bon choix des capteurs de mesure - capteurs de pression, de température et de vitesse de rotation, turbines de mesure de débit, testeurs hydrauliques - joue ici un rôle décisif. Les experts en hydraulique de winkler sont à votre disposition pour vous aider à faire le bon choix en fonction de vos besoins.
Toujours le bon capteur
Le portefeuille de capteurs de Parker propose un capteur adapté à chaque tâche de mesure : le type SCP pour les mesures de pression, le type SCT pour les mesures de température et le type SCPT pour l'enregistrement combiné de la pression et de la température. Pour des travaux de diagnostic plus approfondis, le technicien de service dispose en outre des turbines de mesure de débit SCFT ou SCFTT CAN ainsi que du testeur hydraulique SCLV.
Pour l'enregistrement des valeurs de mesure, il existe en principe deux possibilités : soit avec des capteurs analogiques, soit - plus moderne - avec des capteurs numériques CAN-Bus. Le type à utiliser dépend entre autres des possibilités de raccordement à l'appareil de mesure. Pour le "Parker Serviceman Plus", seule l'une ou l'autre version est envisageable en fonction de la version. En revanche, le "Parker Service Master COMPACT" et le "Parker Service Master CONNECT" permettent de raccorder les deux types de capteurs, selon l'équipement du module. Alors que les capteurs analogiques sont connectés individuellement et directement, la technologie numérique moderne du bus CAN permet de relier jusqu'à trois capteurs différents, connectés en série, à l'appareil via une seule ligne de mesure. Ce dernier permet au technicien de maintenance d'effectuer des mesures plus variées, ce qui permet de diagnostiquer les erreurs plus rapidement et de manière plus ciblée.
Une technique de mesure robuste
Tous les capteurs de pression et de température Parker des séries SCP et SCPT ainsi que les variantes à visser des capteurs SCT disposent d'un boîtier en acier inoxydable soudé au laser avec un marquage durable. Pour les capteurs de pression, l'adaptateur de diagnostic (M16x2) prémonté en série permet une adaptation rapide et sûre aux systèmes hydrauliques courants. Pour les systèmes étrangers, il existe des adaptateurs correspondants. Les types CAN disposent en outre d'une bague d'identification du capteur à LED ainsi que d'une connexion à vis enfichable rapide SPEEDCON® pour un câblage simple et rapide.
Mesurer les pressions et les températures en toute sécurité
Les pressions et les températures dans un système hydraulique sont des grandeurs de mesure décisives lorsqu'il s'agit d'évaluer le bon fonctionnement de l'installation et d'en détecter les défauts. Les capteurs SCP et SCPT Parker se distinguent par leur temps de réponse rapide de 1 ms lors de la mesure de pression. Cela permet de déterminer avec certitude les pics de pression critiques. L'un des grands avantages des capteurs SCPT est la mesure combinée de la pression et de la température, ce qui permet de détecter les problèmes plus rapidement. La précision de mesure des capteurs de mesure disponibles en variante analogique ou bus CAN est de +/- 0,5 % (FullScale).
Mesurer les débits volumétriques avec peu de pertes
Lors de recherches d'erreurs complexes, une mesure du débit est souvent utile. Les turbines de mesure de débit Parker SCFT analogiques et SCFTT CAN permettent une mesure à faible résistance, chacune étant disponible en 6 variantes pour une plage de mesure allant jusqu'à 750 l/min (1 à 15, 3 à 60, 5 à 150, 8 à 300, 15 à 600 et 20 à 750 l/min). La précision de mesure pour la plus petite version
est de +/- 1 % de la valeur FullScale (= valeur finale de la plage de mesure), celle des autres +/- 1 % de la valeur de mesure affichée (Indicated Reading, pour les valeurs de mesure ≥ 15 % FS, pour les valeurs < 15 % FS précision 0,15 % FS). Des raccords intégrés de mesure de la pression et de la température permettent d'effectuer des mesures combinées de p, T et Q avec des capteurs supplémentaires, ainsi que des tests hydrauliques en combinaison avec une soupape de charge de pression. Les températures de l'huile peuvent être mesurées directement dans le flux d'huile. Les fréquences générées par la roue de la turbine sont traitées par l'électronique numérique intégrée, ce qui permet de compenser les effets perturbateurs de l'écoulement. Les turbines de mesure sont adaptées au fonctionnement inversé.
Avantages des capteurs CAN
Les capteurs CAN allient les avantages des capteurs SC analogiques à la technologie du bus CAN, une technologie à l'épreuve du temps. Cela signifie que
Toujours choisir des capteurs adaptés à la plage de mesure
La précision des capteurs est généralement indiquée par rapport à la plage de mesure maximale - également appelée valeur FullScale (FS). Si, par exemple, la valeur FullScale d'un capteur avec une plage de mesure jusqu'à 600 bar est indiquée avec ± 0,1 à 0,5 %, cela signifie un écart entre + 0,6 et 3 bar par rapport à la valeur de pression réellement mesurée (affichée). Il est indifférent que celle-ci soit de 10 ou de 600 bar. Par conséquent, si l'on procède à des mesures de pression dans différentes sections de conduite, il convient d'adapter la plage de mesure du capteur à la plage de pression attendue. Sinon, le résultat de la mesure est faussé dans la zone de basse pression.
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