Większe maszyny budowlane lub stacjonarne maszyny produkcyjne są często wyposażone w zbiorniki oleju o bardzo dużej pojemności. Jeśli zainstalowane zbiorniki oleju nie mają opcji odcięcia, zbiorniki należy opróżnić, a cały płyn hydrauliczny przekierować do czystych, nowych zbiorników. Jest to nie tylko bardzo czasochłonne i kosztowne, ale także niesie ze sobą szereg zagrożeń.

Jeśli pojemniki na świeży płyn nie są optymalnie wyczyszczone i nadal zawierają pozostałości innych płynów hydraulicznych lub inne zabrudzenia, zmieszają się one z czystym płynem hydraulicznym. Nawet minimalnie zanieczyszczony płyn hydrauliczny może doprowadzić do skażenia całego układu hydraulicznego, co w najgorszym przypadku może spowodować uszkodzenie całych systemów maszyny.

Ponadto zawsze istnieje ryzyko rozlania lub wycieku płynu hydraulicznego podczas jego wypompowywania. Stwarza to znaczne ryzyko poślizgnięcia się w warsztacie, a także ryzyko zanieczyszczenia gleby, a nawet wód gruntowych.

Oprócz bezpośrednich zagrożeń związanych z ręcznym pompowaniem, wymaga to również znacznej ilości dodatkowego czasu, co w najgorszym przypadku może prowadzić do dłuższych przestojów . Wynika to z faktu, że płyn hydrauliczny musi być wypompowywany i ponownie wlewany, a pojemniki muszą być bezpiecznie transportowane, przechowywane, a następnie ponownie czyszczone.

Z tych powodów zakup i wykorzystanie pomp próżniowych do napraw układu hydraulicznego jest opłacalną inwestycją.

Wskazówka winklera: W zależności od zamierzonego zastosowania i maszyn, na których mają być przeprowadzane prace naprawcze lub konserwacyjne, zaleca się stosowanie różnych urządzeń.
Zaopatrz się w odpowiednie rozmiary stożków próżniowych i przyłączy zbiorników. Pozwala to ograniczyć niepotrzebne przestoje.