Plynem plněné tlakové zásobníky jsou základními součástmi hydraulického okruhu a společně se podílejí na optimálním provozu vozidla. Jejich funkce může být narušena nárazy a vibracemi. Jsou způsobeny vnějšími i vnitřními vlivy. Vnějšími vlivy jsou například pohyby lopaty u rýpadel, operace s těžkými břemeny v režimu zvedání a spouštění nebo trhavé pohyby v režimu jízdy s těžkými břemeny. Vnitřně se vyskytují při rychlém přepínání regulačních ventilů, při dosažení maximálních tlaků s následným častým použitím pojistných ventilů a při nouzovém odstavení. Tyto účinky by měly být vyrovnány.

Hydraulické akumulátory nebo zásobníky uchovávají objem kapaliny pod tlakem plynu, který lze v případě potřeby vrátit zpět do systému . V závislosti na typu akumulátoru a zásobníku odděluje hydraulickou kapalinu od plynu uvnitř hydraulického akumulátoru buď membrána, píst, nebo měchýř. Pokud tlak v hydraulickém systému stoupne, zásobník zachytí natlakovanou kapalinu. Výsledek: plyn v tlakovém zásobníku je stlačen. Pokud tlak klesne, stlačený plyn se opět rozpíná a vytlačuje uloženou kapalinu ze zásobníku zpět do hydraulického okruhu. Hydraulické akumulátory, které se používají jako tlumiče nárazů, tlumí nárazy a vibrace.

Rozhodující roli v tomto úkolu, a tedy i ve výkonu hydraulického akumulátoru, hraje elastomer i těsnící systém akumulátoru. Tlakové zásobíky dosahují vysoké úrovně výkonu a dlouhé životnosti díky speciálně vyvinutým elastomerovým směsím specifickým pro dané aplikace a nejmodernějším membránám a těsnícím systémům. Tlakové špičky z čerpadel nebo jiných součástí se absorbují za účelem řízení tlaku a průtoku v hydraulickém okruhu. Tím zároveň zabraňuje smíšení tekutin. Energie se přenáší z jedné kapaliny do druhé bez rizika smíchání.

Fungování plynem plněných měchýřových akumulátorů je založeno na zásadním rozdílu ve stlačitelnosti plynů a kapalin, což znamená, že v extrémně kompaktní formě lze uložit značné množství energie. To umožňuje shromažďovat, skladovat a kdykoli opět zpřístupnit kapalinu pod tlakem.

Hydraulické akumulátory podléhají směrnici o tlakových zařízeních 2014/68/EU. Spolu s dalšími předpisy a vyhláškami tvoří základ jak pro konstrukci hydraulických akumulátorů, tak pro jejich uvádění na trh. Směrnice rozděluje hydraulické akumulátory do zkušebních kategorií. To odráží potenciál nebezpečí v závislosti na rozsahu tlaku, použité kapalině a jejím objemu. Obecně platí, že skladovací zásobníky s maximálním provozním tlakem vyšším než 0,5 baru musí být zkontrolovány nejpozději po 10 letech. Pokud to není možné nebo je to příliš nákladné, nelze skladovací zásobníky dále provozovat a je nutné je vyměnit. Kontroly na místě v prostorách provozovatele, vnější a vnitřní kontrolu a tlakovou zkoušku membránové skladovací zásobníky může provádět odborně způsobilá osoba.

Bezpečnost hydraulických akumulátorů musí posoudit provozovatel. Provozovatel musí z posouzení odvodit intervaly kontrol. V závislosti na klasifikaci provádí a dokumentuje potřebné kontroly odborně způsobilá osoba podle TRBS 1203 nebo autorizovaný kontrolní orgán (ZÜS). Další informace o intervalech a požadavcích na kontroly naleznete v platných předpisech PED 2014/68/EU, BetrSichV, TRBS 1201-2, TRBS 1203 a v informacích DGUV FB HM-046.

Tlakový poměr "horní provozní tlak P_B na předpínací tlak P_v" nesmí překročit poměr 8:1. Překročení tohoto tlakového poměru může vést ke zničení membrány, protože příliš vysoká rychlost odsávání může ochladit plyn pod přípustnou teplotu membrány. To může způsobit studené trhliny v membráně. Ideální tlakový poměr by se měl pohybovat mezi 5:1 a 8:1. V praxi lze horní provozní tlak P_B přibližně určit pomocí glycerinového manometru. Glycerinový manometr se instaluje do přívodního potrubí příslušné pracovní lahve. Tento horní provozní tlak P_B (např. 200 barů) je základem pro stanovení P_v. Tlak předpětí pro tuto aplikaci by se měl pohybovat mezi 25 a 40 bary.